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深孔鉆的轉速和走刀量選擇
2026-1-30
深孔鉆的轉速和走刀量并非固定值，需要根據加工方法、刀具類型、工件材料、孔徑大小以及設備條件綜合選擇。
主要加工方法及參數范圍
深孔鉆削主要采用槍鉆和深孔鉆（如BTA鉆）兩種專*用刀具，其參數選擇有顯著差異。
1.槍鉆加工（適用于深徑比≤30:1的中小孔徑）
切削速度：80–120m/min（對應線速度）
轉速（n）：根據孔徑和切削速度計算，典型范圍為1000–3000rpm。
進給量（f）：0.05–0.1mm/rev（每轉進給量）
進給速度（Vf）：因轉速較高，每分鐘進給量可達50–150mm/min。
2.深孔鉆（如BTA鉆）加工（適用于大孔徑、高精度深孔）
轉速：通常低于槍鉆，范圍在500–1500rpm，具體取決于孔徑和材料硬度。
進給量：0.03–0.1mm/rev，大孔徑時可取較大值。
冷卻方式：采用脈沖式高壓霧狀冷卻，壓力通常為2–5MPa。
關鍵影響因素與調整原則
1.材料硬度：加工高硬度材料時，應降低轉速并減小進給量，以減少刀具磨損和振動。
2.孔徑大?。盒】讖叫栌酶偷倪M給量以保證孔壁光潔度；大孔徑可適當提高進給量。
3.冷卻與排屑：要使用高壓冷卻液，流速15–18 m/s，以確保排屑順暢和刀具冷卻。冷卻不足會導致刀具迅速磨損或折斷。
4.工藝規范：
預鉆引導孔：正式加工前，要先鉆一個淺引導孔，以保證槍鉆或深孔鉆的定心和導向。
自動走刀：建議使用自動進給，避免手動操作導致的進刀不均。
退出策略：鉆通孔后，應讓刀具前端保留一*定長度在孔內再停止主軸，然后低速退出，防止刀具崩刃。
以上是深孔鉆的知識點介紹，希望對大家有幫助。
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