使用耐用的模切刀

高質量的模切刀可以避免模切不徹底及頻繁停機換刀等操作，其鋼質緊密，刀身富有韌性、刀鋒淬火堅硬、經(jīng)得起10萬次甚至上百萬次的切割。選擇模切刀除注重品牌外，還要注重刀齒數(shù)與瓦楞紙板厚度的配合、紙張越厚、齒數(shù)要越少，這樣可以使模切所需的壓力適當，模切刀的高度也要合適，過高的刀會增加無謂的壓力，使刀模和底膠墊壽命縮短。

采用耐磨底膠墊

紙箱的印刷與成型是一個連續(xù)的過程，紙箱的滾筒模切不同于平版模切。平版模切時，紙箱尺寸與模切版的尺寸沒有多少差別，而滾筒模切情況卻有所不同，只有在上下滾筒的線速度一致時，才能保證模切出的紙箱尺寸精確，但滾筒底膠墊受到磨損后，必然要產(chǎn)生線速度差，從而使紙箱尺寸變小，所以底膠墊要具備良好的耐磨性，以便延緩這一差值的到來。

自動修復及補償裝置

滾筒模切在理想情況下，刀模的表面線速度、底滾筒的表面速度以及瓦楞紙板的運行速度應當一致。但在傳統(tǒng)的滾筒模切下，這種情況只存在很短的時間，即膠墊完全未受到磨損時，上下滾筒以理論上1：1的相同速率運轉。但隨著底膠墊發(fā)生磨損，底滾筒的直徑會逐漸減小，這就造成了底滾筒表面速度的改變，最終導致紙箱長度縮短。這種現(xiàn)象在一張瓦楞紙板上裁切兩個或多個紙箱時尤為明顯，后一個紙箱會切得比第一個短。實際操作中，有些制模者把第二版做長些，以補償這種首尾的尺寸差別。滾筒底膠墊自動修復裝置以及線速度自動補償裝置可以減小這一誤差的產(chǎn)生。

通過一種叫均衡器的系統(tǒng)控制底滾筒的表面速度，減少操作者的失誤，此系統(tǒng)的底膠墊不是直接覆蓋在底滾筒上的，而是先套在軸承套筒上，不論底膠墊的直徑如何變化，由于軸承可以在底滾筒上自由滑動，從而使底膠墊的表面速度完全由刀模控制，提高了產(chǎn)品的模切精度。

或者超越離合器等速差補償裝置來減少影響。

使用優(yōu)質的海綿膠

滾筒模切是在兩滾筒的切點四周較小的范圍及較短的時間內(nèi)完成的，要求海綿在短暫的時間內(nèi)被壓縮，這就要求滾筒刀模上的反彈膠具有更佳的彈性和耐壓性，但目前有些廠家所有反彈膠質量不佳，使得清廢作業(yè)、機器速度和模切質量受到影響。在滾筒刀模上，當兩片刀非常靠近時，中間的海綿選料更要講究，因為普通的海綿受壓后，會大幅度向兩邊膨脹，擠壓兩邊的鋼刀片，使模切質量和刀模壽命受到影響，所以紙箱刀模中應盡量選擇優(yōu)質的海綿膠。

送紙要準確

在瓦楞紙箱的加工制造中，送紙工藝是非常重要的，紙板的正確輸送關系到印刷模切等多個問題，假如送紙發(fā)生偏差，會產(chǎn)生如印刷套印不準、顏色深淺不一，模切位置不準、壓線偏斜等問題。模切工作是在設備高速轉動，瓦楞紙板與模具運動的狀態(tài)下進行的，假如運動軌跡把握不好，很輕易產(chǎn)生誤差。要達到模切準確，沒有符合力學邏輯的送紙技術是很難達到質量標準的。