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圓壓圓模切機(jī)常見問題及解決方法(三）
模切散版
所謂散版，是指模切時廢邊與紙板散開而造成走紙不順的現(xiàn)象。散版嚴(yán)重時會影響正常的生產(chǎn)。造成散版主要原因是模切版制版工藝中的失誤和彈性膠條（或海綿）的選擇不當(dāng)；同時，其它因素也可能造成散版。
1. 模切版制版時，如果活件形狀復(fù)雜或排列活件很多，而模切連點很小、很少，則很容易造成模切時散版。此時應(yīng)適當(dāng)增加連點數(shù)量，如果可能，應(yīng)將活件長度方向與紙張傳送方向保持一致。
2. 如果模切版上的彈性膠條（或海綿）太軟，不能順利彈起紙張，也會造成散版。此時應(yīng)選用硬度高、彈性好的優(yōu)質(zhì)彈性膠條（或海綿）。
模切后，當(dāng)動平臺下降時，雖然紙張已被彈性膠條（海綿）3. 壓排啟動太早也是造成散版的重要原因。
彈離刀線，但由于彈性膠條（海綿）一般高出刀線 2 ～ 3 毫米，此時如果叼紙牙排開始運(yùn)動，則會由于彈性膠條（海綿）仍將紙張壓在模切底板上而容易撕裂紙張造成散版。此時應(yīng)松開間歇機(jī)構(gòu)與主鏈輪軸的聯(lián)結(jié)套進(jìn)行調(diào)整，使動平臺由上止點下降 7 ～ 8 毫米（瓦楞紙模切時應(yīng)在 10 ～ 15 毫米左右）時，壓排開始運(yùn)動。
