模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，用模具生產(chǎn)制件具備高精度、高復(fù)雜度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗的優(yōu)點(diǎn)，隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，我國模具制造業(yè)發(fā)展空間巨大。據(jù)預(yù)測，2010年~2015年，我國模具行業(yè)年均增速將在10%左右，2015年~2020年在8%左右。而根據(jù)《模具行業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》，到2015年，我國模具總銷售額將達(dá)到1740億元左右，其中出口模具占15%左右，即40億美元左右;國內(nèi)市場國產(chǎn)模具自配率達(dá)到85%以上，中高檔模具的比例達(dá)到40%以上;擴(kuò)大模具標(biāo)準(zhǔn)件的品種，提高其精度，提高生產(chǎn)集中度，實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率將從目前的約55%提高到2015年的65%，2020年達(dá)到70%以上。
今后我國模具鋼的發(fā)展方向?yàn)椋耗＞呷遮叴笮突绕涫悄＞叱尚土慵遮叴笮突?，為提高生產(chǎn)效率，一模多腔，因此大型模塊鋼需求量將逐年增加;模具的精度越來越高，要求鋼材質(zhì)量好、尺寸精度高、穩(wěn)定性好;塑料模具鋼、壓鑄模具鋼的需求量不斷增加;中高檔模具鋼的需求量不斷增加，低檔模具鋼日益過剩。另外，隨著模具標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)用的日益廣泛，模具標(biāo)準(zhǔn)化、商品化程度的提高，對模具鋼產(chǎn)品質(zhì)量、品種規(guī)格和交貨周期將提出更高的要求。鋼鐵企業(yè)要根據(jù)國內(nèi)模具制造業(yè)發(fā)展的趨勢和模具市場的需求，抓緊研發(fā)高精度、高韌性、耐腐蝕、高質(zhì)量的模具鋼新品種，使國產(chǎn)的熱作和冷作模具鋼達(dá)到世界先進(jìn)水平。
專家預(yù)計(jì)未來5年，我國模具鋼產(chǎn)業(yè)將有較大發(fā)展空間，尤其是中高端產(chǎn)品領(lǐng)域。對于我國大型鋼鐵企業(yè)來說，未來發(fā)展模具鋼產(chǎn)業(yè)要做好以下幾個方面的研究：加強(qiáng)基礎(chǔ)理論研究，提高模具鋼的質(zhì)量和性能;推行模具鋼品種規(guī)格多樣化、精料化和制品化;加快信息技術(shù)的應(yīng)用，提高專業(yè)化排產(chǎn);重點(diǎn)發(fā)展塑料模具鋼，走中高端路線，樹立模具鋼品牌，并創(chuàng)新“鋼材商店”銷售模式。
我國進(jìn)口刀具基本上占據(jù)了加工行業(yè)的高端用戶，五金國產(chǎn)刀具本應(yīng)在為這些制造領(lǐng)域提供刀具服務(wù)中具有天時、地利、人和的優(yōu)勢。但實(shí)際上。特別是汽車發(fā)動機(jī)制造車間、飛機(jī)發(fā)動機(jī)制造企業(yè)機(jī)加工車間或汽輪機(jī)制造車間，高效、高精度的機(jī)加工刀具中幾乎被進(jìn)口刀具壟斷，很難看到國產(chǎn)刀具的蹤影。而國產(chǎn)刀具大多應(yīng)用在中、低要求的客戶群里，如農(nóng)業(yè)機(jī)械、摩托車、農(nóng)用車、通用機(jī)械及中低檔的機(jī)械制造工業(yè)。
造業(yè)粗放式發(fā)展導(dǎo)致機(jī)床和刀具的發(fā)展極不平衡，國外發(fā)達(dá)國家數(shù)控機(jī)床和刀具的消費(fèi)比為2:1，而國內(nèi)的比例卻很低，刀具消費(fèi)總額還不到機(jī)床消費(fèi)總額的1/5，很多制造企業(yè)花大價(jià)錢購買機(jī)床，卻在刀具消費(fèi)上縮手縮腳，不愿意購買先進(jìn)高效刀具，但是，傳統(tǒng)刀具的市場需求長期居高不下，這也是國內(nèi)很多刀具企業(yè)不愿進(jìn)入先進(jìn)高效刀具生產(chǎn)的重要原因。
應(yīng)該讓用戶需求和五金刀具企業(yè)成為創(chuàng)新主導(dǎo)，龍頭企業(yè)應(yīng)在技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域做好帶頭示范作用。不過，國內(nèi)部分重點(diǎn)骨干企業(yè)和新型優(yōu)秀民營企業(yè)在發(fā)展現(xiàn)代高效刀具方面跨出了非?？上驳囊徊?，如株洲鉆石、廈門金鷺以及阿諾刀具等，這些企業(yè)重視技術(shù)進(jìn)步，將服務(wù)放在首位，相關(guān)領(lǐng)域取得了明顯成效。同時，“十二五”期間，國產(chǎn)高效刀具的高端市場占有率，可能從目前的15%左右提高到30%～40%，在航空航天、能源交通、國防軍工等現(xiàn)代制造業(yè)，都將擁有幾個頂級生產(chǎn)線，我國刀具企業(yè)的競爭力將會從整體上大幅提升。
同時，這也對我國的傳統(tǒng)刀具行業(yè)提出了更大的挑戰(zhàn)。在我們平時所接觸的眾多民營刀具企業(yè)中，產(chǎn)品大都是“多而全”，缺乏分類和針對性。而就航空航天、軌道交通和海洋裝備這三大與切削工具聯(lián)系最緊密的高端裝備制造行業(yè)而言，國內(nèi)幾乎沒有專門針對三個領(lǐng)域中任何一個領(lǐng)域的專家，這說明了我們跟發(fā)達(dá)國家的差距不是一丁點(diǎn)兒。
沒有專家，說明了我們?nèi)狈I(yè)細(xì)分化的產(chǎn)品。與此同時，我國刀具企業(yè)普遍存在的問題是自主創(chuàng)新能力弱，市場上的重復(fù)投資已經(jīng)呈現(xiàn)常態(tài)化，企業(yè)之間往往通過價(jià)格競爭來贏得客戶而非獨(dú)特產(chǎn)品。
