模具加工流程

開料：前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料；

開框：前模?？颉⒑竽Ｄ？?；

開粗：前模模腔開粗、后模模腔開粗、分模線開粗；

銅公：前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公；線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位；

電腦鑼：精鑼分模線、精鑼后模模芯；

電火花：前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、 枕位；

鉆孔、針孔、頂針；行位、行位壓極；斜頂 復(fù)頂針、配頂針；

其它：①唧咀、碼?？?、垃圾釘（限位釘）；

②飛模；③水口、撐頭、彈簧、運(yùn)水；省模、拋光、前模、后模骨位；細(xì)水結(jié)構(gòu)、拉桿螺絲拉鉤、彈簧 淬火、行位表面氮化；修?？套?。

一、設(shè)計(jì)依據(jù)

尺寸精度與其相關(guān)尺寸的正確性。

根據(jù)塑膠制品的整個(gè)產(chǎn)品上的具體要和功能來確定其外面質(zhì)量和具體尺寸屬于哪一種：

外觀質(zhì)量要求較高，尺寸精度要求較低的塑膠制品，如玩具；

功能性塑膠制品，尺寸要求嚴(yán)格；

外觀與尺寸都要求很嚴(yán)的塑膠制品，如照相機(jī)。

脫模斜度是否合理。

脫模斜度直接關(guān)系到塑膠制品的脫模和質(zhì)量，即關(guān)系到注射過程中，注射是否能順利進(jìn)行：

脫模斜度有足夠；

斜度要與塑膠制品在成型的分?；蚍帜Ｃ嫦噙m應(yīng)；是否會(huì)影響外觀和壁厚尺寸的精度；

是否會(huì)影響塑膠制品某部位的強(qiáng)度。

二、設(shè)計(jì)程序

對(duì)塑料制品圖及實(shí)體（實(shí)樣）的分析和消化：

A、制品的幾何形狀 B、尺寸、公差及設(shè)計(jì)基準(zhǔn) C、技術(shù)要求 D、塑料名稱、牌號(hào)  E、表面要求

型腔數(shù)量和型腔排列：

A、制品重量與注射機(jī)的注射量； B、制品的投影面積與注射機(jī)的鎖模力；

C、模具外形尺寸與注射機(jī)安裝模具的有效面積，（或注射機(jī)拉桿內(nèi)間距）

D、制品精度、顏色；            E、制品有無(wú)側(cè)軸芯及其處理方法；

F、 制品的生產(chǎn)批量；           G、經(jīng)濟(jì)效益（每模的生產(chǎn)值）

型腔數(shù)量確定之后，便進(jìn)行型腔的排列，即型腔位置的布置，型腔的排列涉及模具尺寸，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)的平衡、抽芯（滑塊）機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、鑲件及型芯的設(shè)計(jì)、熱交換系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，以上這些問題又與分型面及澆口位置的選擇有關(guān)，所以具體設(shè)計(jì)過程中，要進(jìn)行必要的調(diào)整，以達(dá)到比較完美的設(shè)計(jì)。

三、分型面的確定

不影響外觀；

有利于保證產(chǎn)品精度、模具加工，特別是型腔的加工；

有利于澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；

有利于開模（分模、脫模）確保在開模時(shí)，使制品留于動(dòng)模一側(cè)；

便于金屬嵌塊的安排。

四、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)包括主流道的選擇、分流道截面形狀及尺寸的確定、澆口的位置的選擇、澆口形式及澆口截面尺寸的確定，當(dāng)利用點(diǎn)澆口時(shí)，為了確保分流道的脫落還應(yīng)注意脫澆口裝置的設(shè)計(jì)、脫澆裝置九章澆口機(jī)構(gòu)。

在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，首先是選擇澆口的位置。澆口位置選擇直接關(guān)系到產(chǎn)品成型質(zhì)量及注射過程的順利進(jìn)行，澆口位置的選擇應(yīng)遵循以下原則：

①澆口位置應(yīng)盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用時(shí)澆口的清理；

②澆口位置距型腔各個(gè)部位的距離應(yīng)盡量一致，并使具流程為最短；

③澆口的位置應(yīng)保證塑料流入型腔時(shí)，對(duì)型腔中寬暢，厚壁部位，以便于塑料順利流入；

④澆口位置應(yīng)開設(shè)在塑件截面最厚處；

⑤避免塑料在流下型腔時(shí)直沖型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能盡快流入到型腔各部位，并避免型芯或嵌件變形；

⑥盡量避免使制品產(chǎn)生熔接痕，或使其熔接痕產(chǎn)生在制品不重要部位；

⑦澆口位置及其塑料流入方向，應(yīng)使塑料在流入型腔時(shí)，能沿著型腔平行的方向均勻地流入，并有利于型腔內(nèi)氣體的排出；

⑧澆口應(yīng)設(shè)置在制品上最易清除的部位，同時(shí)盡可能不影響產(chǎn)品外觀。

五、 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

排氣系統(tǒng)對(duì)確保制品成型質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。

A、    利用排氣槽，排氣槽一般設(shè)在型腔最后被充滿的部位，排氣槽的深度因塑料不同而異，基本上是以塑料不產(chǎn)生飛邊的所允許的最大間隙來確定，如ABS  0.04以泥灰0.02mm以下賽鋼0.02以下。

B、利用型芯鑲件推桿等的配合間隙或?qū)Ｓ门艢馊艢猓?/span>

C、有時(shí)為了防止制品在頂出時(shí)造成真空變形，必設(shè)氣銷；

D、有時(shí)為了防止制品與模個(gè)的真空吸附，而設(shè)計(jì)防真空吸附元件。

六、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是一項(xiàng)比較繁鎖的工作，即要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性，又要考慮冷卻系統(tǒng)對(duì)模具整體結(jié)構(gòu)的影響。冷卻系統(tǒng)的排列方式及冷卻系統(tǒng)的具體形式；冷卻系統(tǒng)的具體位置及尺寸的確定；重點(diǎn)部位如動(dòng)?；蜩偧睦鋮s；側(cè)滑塊及側(cè)型芯的冷卻；冷卻元件的設(shè)計(jì)及冷卻標(biāo)準(zhǔn)元件的選用；密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

          模具制造中的標(biāo)準(zhǔn)化程度越高，則加工周期越短。模具裝配的任務(wù)是將已加工好的模具零件及標(biāo)準(zhǔn)件按模具總裝配圖要求裝配成一副完整的模具。在裝配過程中，需對(duì)某些模具零件進(jìn)行拋光和修整。試模后還需對(duì)某些部位進(jìn)行調(diào)整和修正，使模具生產(chǎn)的制件符合圖樣要求。而且模具能正常地連續(xù)工作，模具加工過程才結(jié)束。在整個(gè)模具加工過程中還需對(duì)每一道加工工序的結(jié)果進(jìn)行檢驗(yàn)和確認(rèn)，才能保證裝配好的模具達(dá)到設(shè)計(jì)要求。