模具行業(yè)面臨的一個大問題是缺人才，模具行業(yè)是一個需要長期積累工作經(jīng)驗的行業(yè)，一般的模具設計人員需要學習兩到三年，而成為一名可獨立設計模具的優(yōu)秀設計師，至少需要5年的從業(yè)經(jīng)驗。由于學習非?？菰?，許多初學者都會半途而廢。這是很大程度上導致模具人才培養(yǎng)跟不上行業(yè)發(fā)展速度的至關(guān)重要原因。
導致模具行業(yè)人才緊缺的另一方面原因是社會教育培訓的相對滯后，中等技校培養(yǎng)的學生主要是操作工，不完全具備模具設計能力。一些高校雖然設立了模具專業(yè)，但受軟硬件設施的限制，培養(yǎng)出的學生實際操作技能欠缺。社會上各種各樣的模具培訓班，由于缺乏規(guī)范的職業(yè)標準，教出的學員質(zhì)量良莠不齊，這也是很重要的原因。
加強模具行業(yè)人才培養(yǎng)，加強校企融合，建設模具設計與制造校內(nèi)生產(chǎn)性實訓基地，使學生能在校內(nèi)參與實際生產(chǎn)頂崗，并引導企業(yè)參與教學的整個過程，提高培養(yǎng)過程的企業(yè)化程度。要提高專任教師的職業(yè)技能及教學水平，形成定期下企業(yè)一線頂崗制度。要根據(jù)人才市場需求變化，更新課程體系及教學內(nèi)容，提高人才培養(yǎng)質(zhì)量及效率。
中國模具產(chǎn)業(yè)的設備、材料以及軟件等都能從國外進口，這些和國外并沒有差距，只要愿意投入，這些都可以上是世界上最好的。業(yè)界普遍認為，我國模具產(chǎn)業(yè)和發(fā)達國家的模具產(chǎn)業(yè)相比，真正缺的是人才，是工藝，是管理。就拿管理來說，國外先進的管理，一個人可以同時操作三四臺機床，最多的可以達到8臺，管理水平高，人員素質(zhì)高，基本可以實現(xiàn)無人化作業(yè)。但中國的模具產(chǎn)業(yè)還不能，因為中國這樣的人才還比較少。
現(xiàn)在的年輕人大都不愿意深入現(xiàn)場，不愿意吃苦。在模具加工行業(yè)，尤其需要經(jīng)驗豐富的工程技術(shù)人員，需要他們大量的實踐?-驗。在模具加工業(yè)，有一個很普遍的現(xiàn)象，就是一些老師傅、老專家，已經(jīng)六七十歲了還忙碌在第一線，因為企業(yè)需要他們寶貴的經(jīng)驗。
很多人鐘愛先進的生產(chǎn)設備，認為只要有了大量的進口設備，就能生產(chǎn)出高端、精密的模具。盡管事實也確實是如此，我們還需要從國外引進大量的電火花機、線切割機、精密磨床、加工中心等高端、精密的加工設備。但并不是只要有先進的設備和軟件，我們就能一下子變成模具制造強國。國外的合格的人才，不僅能夠操作各種機床，還能進行模具設計，編寫加工程序，在加工過程中能及時發(fā)現(xiàn)不妥之處并進行完善和修改，可以說，這樣的人才才是模具產(chǎn)業(yè)最需要的人才。
目前，模具設計人才和CNC數(shù)控加工人才，已成為人才市場上的緊缺。就廣東省東莞市而言，“東莞市萬名模具設計人才培養(yǎng)工程”已為東莞培養(yǎng)各類技能型人才19563人。據(jù)智通人才市場統(tǒng)計，近年來模具企業(yè)在大量采購數(shù)控設備的同時，更迫切需要大量的模具設計、數(shù)控編程、數(shù)控機床操作和維護的技術(shù)人員。然而，人才市場上的這類人才儲備并不大，企業(yè)要在人才市場上尋覓合適的人才顯得比較困難。有統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，僅東莞的模具人才需要缺口就在50000名以上。
人員精簡，“瘦”型管理，已經(jīng)-成為模具制造發(fā)達國家的人員管理模式。歐美等發(fā)達國家的模具企業(yè)大多數(shù)規(guī)模不大，員工人數(shù)超過百人的較少，模具企業(yè)人數(shù)一般都在20～50人。企業(yè)各類人員的配置十分精簡，一專多能，一人多職，企業(yè)內(nèi)部看不到閑人。精益生產(chǎn)、“瘦”型管理的思想得到了較好的體現(xiàn)。而國內(nèi)大多數(shù)模具企業(yè)，在人員管理、人員素質(zhì)方面，都還存在嚴重不足，這也是中國模具企業(yè)和發(fā)達國家相比差距的真正根源。
歐美的模具企業(yè)，大多數(shù)都是圍繞汽車、電子等產(chǎn)業(yè)對各類模具的需求，確定自己的產(chǎn)品定位和市場定位。為了在市場競爭中求生存、求發(fā)展，每個模具廠家都有自己的優(yōu)勢技術(shù)和產(chǎn)品，并都采取專業(yè)化的生產(chǎn)方式。歐美大多數(shù)模具企業(yè)既有一批長期合作的模具用戶，在大型模具公司周圍又有一批模具生產(chǎn)D-作廠家。這種互惠、互利、共贏、共存的合作伙伴關(guān)系，有的已持續(xù)了30～40年。
采用先進的管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)集成化管理，已?-成為模具企業(yè)發(fā)展的趨勢。歐美的模具企業(yè)，特別是規(guī)模較大的模具企業(yè)，基本上實現(xiàn)了計算機管理。從生產(chǎn)計劃、工藝制定，到質(zhì)檢、庫存、統(tǒng)計等，普遍使用了計算機，公司內(nèi)各部門可通過計算機網(wǎng)絡共享信息。在中國，也早就有專家呼吁要加強信息化和信息化管理，但時至今日，還有大多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)管理手段落后，和信息化、自動化還相距甚遠。
可喜的是，在中國很多模具企業(yè)里，研發(fā)、創(chuàng)新能力已經(jīng)-有了很大的提高，很多新技術(shù)也得到了廣泛的應用。如三維設計技術(shù)的研發(fā)和應用、信息化管理技術(shù)的研發(fā)應用、雙料（色）注塑技術(shù)的研發(fā)與應用、等厚焊接板的沖壓成形技術(shù)、高強板熱壓成形技術(shù)等。隨著模具企業(yè)對人才和管理的重視，隨著各種新技術(shù)在模具產(chǎn)業(yè)的應用，模具產(chǎn)業(yè)必將迎來蓬勃的發(fā)展時期
