模具是注塑工廠最為重要的生產(chǎn)工具，模具的優(yōu)劣直接決定了產(chǎn)品的形狀性能，所以對模具的日常維護(hù)保養(yǎng)更應(yīng)該謹(jǐn)慎全面。由于模具具有專一性精密性易損性等特性因此進(jìn)行模具的安全保護(hù)至關(guān)重要。
1.防撞：防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現(xiàn)象。
2.防銹：防止注塑機(jī)模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生銹現(xiàn)象。
3.缺件：防止模具因缺少拉桿/墊圈等零件而造成模具使用過程中的損壞。
4.除刺：防止模具因布抹/料沖/手抹/水口鉗碰/刀碰而造成的模具毛刺。
5.欠壓：防止模具因低壓保護(hù)壓力過大造成的傷害。
6.防壓：防止模具因仍殘留有產(chǎn)品而鎖模而造成的模具壓傷。
其中因頂針有斷裂、頂針未回退到位、模具殘留有產(chǎn)品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高，且因發(fā)生較為頻繁，因此85%以上的模具損傷都是因此原因造成的，而模具的維修費(fèi)用一般較高，因此怎么樣避免此類情況的發(fā)生直接關(guān)系到注塑行業(yè)的利益。
為了防止模具損壞造成的生產(chǎn)延誤，以及高昂的維修費(fèi)用，同時也為了更好的節(jié)省人工資源，安祺科技經(jīng)過不斷的研究與改進(jìn)，采用機(jī)器視覺技術(shù)開發(fā)出了一款產(chǎn)品，稱為“模具保護(hù)器”。如果因?yàn)闆]有采取有效的模具保護(hù)，造成模具的損壞。
模具維修注意事項(xiàng)：
1.拆卸模具時，避免碰傷和淋水，移動要平穩(wěn)。
2.噴熱模，再噴少量脫模劑。
3.要對模具進(jìn)行全面檢查并且進(jìn)行防銹處理。
模具的保養(yǎng)：
模具在連續(xù)工作過程中，因運(yùn)動過程中容易造成零部件的磨損，潤滑劑變質(zhì)，漏水，塑膠料的壓傷等問題，需要進(jìn)行模具保養(yǎng)。模具保養(yǎng)一般分為日常保養(yǎng)以及下模保養(yǎng)。
模具日常保養(yǎng)一般包含以下方面：
1.定期更換易磨損件(拉桿，螺栓等)
2.定期除銹(外觀，PL面，模腔，型芯等)
3.定期重新加潤滑劑(頂出機(jī)構(gòu)，行位等)
4.其他需要注意的地方。
模具的下模保養(yǎng)則需由專業(yè)維修人員將模具拆下后，對模具的模腔，頂針等進(jìn)行專業(yè)的測試保護(hù)。
